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一、河南(nan)罗伊斯花键(jian)轴淬(cui)火设备(bei)参(can)考图






各种(zhong)轴(zhou)类的表(biao)面淬火,如汽(qi)车(che)半轴(zhou)、凸轮(lun)轴(zhou)、销(xiao)轴(zhou)等,汽(qi)车(che)零配件(jian)表(biao)面淬火,定制(zhi)各种(zhong)非标表(biao)面淬火设备(bei)。

二、河南(nan)罗伊(yi)斯花键轴淬(cui)火设备技术细(xi)则

       电(dian)磁(ci)感应(ying)(ying)加(jia)(jia)热(re)(re)是根据电(dian)磁(ci)感应(ying)(ying)的(de)(de)基本原理,把(ba)交变(bian)电(dian)流(liu)(liu)(liu)通(tong)入被(bei)(bei)绕制(zhi)成(cheng)环(huan)状或其它(ta)形状的(de)(de)线(xian)(xian)圈(通(tong)常是用紫(zi)铜管(guan)制(zhi)作),在(zai)线(xian)(xian)圈内产生极性瞬间(jian)变(bian)化的(de)(de)强(qiang)磁(ci)束,将(jiang)金属等被(bei)(bei)加(jia)(jia)热(re)(re)物(wu)(wu)质(zhi)放置在(zai)线(xian)(xian)圈内,磁(ci)束就(jiu)会(hui)贯通(tong)整个被(bei)(bei)加(jia)(jia)热(re)(re)物(wu)(wu)质(zhi),在(zai)被(bei)(bei)加(jia)(jia)热(re)(re)物(wu)(wu)质(zhi)内部与加(jia)(jia)热(re)(re)电(dian)流(liu)(liu)(liu)相反的(de)(de)方向产生很大的(de)(de)涡电(dian)流(liu)(liu)(liu),由于(yu)被(bei)(bei)加(jia)(jia)热(re)(re)物(wu)(wu)质(zhi)内存(cun)在(zai)电(dian)阻而产生焦耳(er)热(re)(re),使物(wu)(wu)质(zhi)自身的(de)(de)温度迅速(su)上升(sheng),利(li)用工件(jian)中涡流(liu)(liu)(liu)产生的(de)(de)热(re)(re)量进行加(jia)(jia)热(re)(re)。具有加(jia)(jia)热(re)(re)效率(lv)高、速(su)度快、可控性好等优点,易于(yu)实现高温和(he)局部加(jia)(jia)热(re)(re)。

        42CrMo钢花键轴由于形状特殊,其表面中频淬火有一定难度.通过特殊结构感应器设计和表面淬火工艺过程的优化,成功地实现了花键轴局部表面的中频感应淬火,达到了花键轴的技术要求.

       感应(ying)器(qi)设(she)计:如果(guo)花键轴(zhou)从轴(zhou)身(shen)顶部到下(xia)部的尺寸差(cha)别(bie)很大(da),或(huo)者底部法兰面也要求淬(cui)火面积大(da),则(ze)需要单独设(she)计仿(fang)形或(huo)多圈感应(ying)器(qi);如果(guo)花键轴(zhou)轴(zhou)向尺寸差(cha)别(bie)很小,法兰盘(pan)淬(cui)火面积不(bu)大(da),则(ze)设(she)计为(wei)单圈感应(ying)器(qi),加矽钢片(pian)导磁(ci)体。

       感应(ying)加热(re)设备的选(xuan)择:使用罗(luo)伊斯电子花键(jian)轴凸轮轴淬(cui)火(huo)设备,功率(lv)200KW,频率(lv)5-25KHz,机床定制(zhi),系(xi)统可(ke)(ke)选(xuan)。可(ke)(ke)对(dui)淬(cui)火(huo)过程中工(gong)件运动、感应(ying)器移动、能量控(kong)制(zhi)、冷却水、淬(cui)火(huo)介质的冷却和供给等进行控(kong)制(zhi)。可(ke)(ke)通(tong)过对(dui)程序中的参数进行修改,来(lai)实现不同的淬(cui)火(huo)工(gong)艺(yi)。

1、河南罗伊斯IGBT花键轴中频淬火设备组成

淬(cui)火成(cheng)套设备有如下部分组成(cheng):

          A、200KW中频电(dian)源(控制柜(ju)+逆(ni)变变压器)                一套;

          B、DSSK-500数控淬火机床                                     一套;

          C、闭式冷(leng)却塔/冷(leng)水机组(zu)                                          一套(tao)。

备注:成套设备是根据用户产品技术要求(qiu)进行定制,配置不(bu)同(tong)。


2、 河南罗伊斯设备(bei)的操作保护电路(lu)部分

在(zai)控制(zhi)电路(lu)中设有各种操作来保(bao)护(hu)电路(lu),主电路(lu)与控制(zhi)电路(lu)的(de)上电掉电先后(hou)次序,以及使用(yong)人员的(de)误操作等,均不会对系统产生任何(he)影响。具体的(de)保(bao)护(hu)功能(neng)有:

缺相保护(hu)--检测三相交流输入是否有缺相,如缺相立刻保护,停止工作。

过流保(bao)护--系统过电流截止保护,防止设备因过电流而坏功率器件。

过(guo)压保(bao)护--对电源电压进行监控,当电源电压过高立刻保护,有效的防止功率器件损坏。

水压低(di)保护---冷却水压力保护,水压过低时立刻保护,有效的防止设备过热损坏。

超温保护(hu)---对冷却水及散热器温度进行监控,防止功率器件因温度过高损坏。

所有(you)的保护具有(you)光报(bao)警功能。

3、河南罗伊(yi)斯(si)中频电源(yuan)主要技术参数

额(e)定功率

200KW

进水温度

<30

输(shu)入(ru)电源

三相380V/50-60Hz

冷(leng)却水量(liang)

8-10/100kw

工作(zuo)频率

1-10KHZ

暂(zan) 载 率

100%

输入电流(liu)

400A

主机柜尺寸(mm

(长**高)

800*600*1800

工作电压

380V±10%

主机重量(liang):

180KG

却(que)水(shui)进(jin)水压力

≥0.25MPa

进出水压力差

≥0.15MPa

4、河南罗伊斯数控(kong)淬火机床优势及特(te)点

4.1、河南罗伊(yi)斯数控机床工作原理及优势

、数控淬火机床采用框架式焊接床身结构,去应力退火。

、零件旋转采用减速电机加变频器控制,速度无级可调。

、零件夹持长度电动调整,以适应淬火零件长度的变化,便于调整。

、采用数控系统实现自动控制,可存储多种零件工艺程序。

、机床具有手动操作及全自动操作功能,适用于单件及批量零件生产,广泛应用于汽车、工程机械、机床等行业的感应热处理领域。

、结构合理、功能齐全、安装调试方便。

、机床具有连(lian)续淬火(huo)(huo)、同时淬火(huo)(huo)、分段(duan)连(lian)续淬火(huo)(huo)、分段(duan)同时淬火(huo)(huo)、等(deng)功能,主要用于各种轴类工(gong)件(jian)表面(mian)(mian)淬火(huo)(huo),齿轮类、环类及平(ping)面(mian)(mian)类零件(jian)的(de)感应淬火(huo)(huo)。

4.2、河南罗伊斯数控淬火机床(chuang)结构特(te)点

该机(ji)床主机(ji)由床身、零件旋转工作(zuo)台、顶(ding)尖总成、工作(zuo)台移(yi)动及传动系统、工件旋转与上顶(ding)尖调(diao)整(zheng)机(ji)构,配重平衡(heng),罩框、电(dian)气数控部分等组成。

、床身部分:机床采用焊接床身结构,整体进行去应力退火。主要外露件表面经特殊处理,具有良好的防锈抗蚀性能。床身下方为集液槽,用于收集淬火液。集液槽材质为铁,外表面喷涂不锈漆处理。床身后方为变压器移动平台,用于固定淬火变压器并带动其前后左右移动调整位置,其中变压器左右可调节±50mm,前后可调节±50mm。工件夹持气(qi)动顶(ding)尖,可拆卸设计。主(zhu)滑板固定于床身侧后方(fang),采用(yong)线(xian)轨加滚(gun)珠丝杆结构,伺服(fu)电机驱(qu)动。床身箱体内部设置(zhi)配重平衡系统(tong),用(yong)于减轻电机丝杆负载,增(zeng)大寿(shou)命,提高稳定性。机床水箱配置(zhi)有回水泵(beng),底部配置(zhi)有防漏液收集(ji)槽。

、上顶(ding)尖调整机构:上顶尖调整采用(yong)电动调整,可实(shi)现不同长度工件的装夹。

、工作台系统:采用伺服电机驱动滚珠丝杠实现上工作台的升降运动,移动速度无级可调,传动轻快,导向精度高,定位准确。

、工件旋转系统:由异步电机通过变速机构和传动轴驱动主轴旋转。采用减速电机加变频器控制,实现零件转速无级调节。改进了传统链条传动带来的卡死、掉链现象的发生,使工件旋转更平稳,提高了工作效率及质量。

、电气控制部分:电气控制部分由数控系统、中间继电器等组成,可存储上百种工件的淬火工艺,通过数控键盘可对各种程序进行编程存储。机床设置有失电保护、越位保护等功能,具有较高的安全可靠性。

、机床润滑:机床润滑采用齿轮润滑泵加容积式油排。容积式油排具有堵塞指示,每个润滑点每次注油量相等,每个润滑点注油量相等。保证润滑充分但不过润滑,防止润滑油滴入淬火介质污染淬火液。

4.3、河南罗伊斯(si)数(shu)控淬火机床主要技术参数(shu)

型号

DSSK-500

DSSK-1000

DSSK-1500

DSSK-2000

DSSK-3000

DSSK-5000

夹持长(zhang)度(mm)

500

1000

1500

2000

3000

5000

回(hui)转直径(mm)

400

400

450

500

500

600

零(ling)件(jian)旋转速度(du)(r/min)

0-800

0-800

0-800

0-800

3-150

3-150

零件淬火移(yi)动速度(mm/min)

0-2500

0-2500

0-2500

0-2500

--

--

电源(yuan)

AC380V/50Hz

电(dian)力需求(qiu)

2.0KWA

2,5KWA

3.0KWA

3.5KWA

5.0KVA

--

外型尺寸mm

1300*700*1800

1400*700*2200

1400*1000*2500

2200*1500*2800

2500*2000*4200

--

机床总质量(Kg)

500

700

1000

1400

2000

--

零件(jian) 重(zhong)质量(Kg)

50

80

100

100

500

--

数控系统

南京众大/KND/广数/SIEMENS

5、河南(nan)罗伊(yi)斯IGBT设备优势

、采用德国英飞凌IGBT变频,电压反馈串联谐振电路。变换效率高达97.5%以上,比可控硅设备节电30%;

、不论输出功率的大小,功率因数始终不小于0.95。任何负载下均可启动成功。具有频率自动跟踪的功能,在全过程中始终能够保证高功率因数;

、整个控制系统均为数字集成化,各种保护动作速度快,整机的故障率低,寿命长;

、双闭环控制功能, 快速加热,优化金属工件加热过程。

、感应淬火设备保护电路设有过压、过流、水温、缺水、缺相等报警指示并自动控制和保护。

三(san)、河南罗伊斯电(dian)子(zi)高频中(zhong)频设备主要应(ying)用范围

金属零件的热处理,如各种齿轮、链轮、行车轮、振动筛、各种轴、销等的高频淬火热处理;

②机床床面(mian)导(dao)轨的淬火(huo)处理;

③各(ge)种汽车(che)、摩托车(che)配件的高频淬火热处(chu)理,如(ru):转向节、曲轴、连杆、活塞销、曲柄销、链(lian)轮(lun)、凸轮(lun)轴、气门、各(ge)种摇(yao)臂、摇(yao)臂轴、板簧(huang)座

④变速箱内各(ge)种齿轮(lun)、花键轴、传支半轴、各(ge)种小轴、各(ge)种拨(bo)叉等高频淬火的热处理;

⑤五金(jin)工(gong)具(ju)、手工(gong)工(gong)具(ju)的(de)热处理(li),如(ru)钳子、扳手、旋具(ju)、锤子、斧头;石油管道的(de)焊缝(feng)退火;

⑥标准件、五金工(gong)具等棒料的热(re)镦,如高(gao)强度螺(luo)(luo)栓、螺(luo)(luo)帽等;

⑦金(jin)刚石(shi)刀头(tou)的焊(han)(han)接,硬质合金(jin)锯片(pian)、机械加工用(yong)硬质合金(jin)刀具(ju)的焊(han)(han)接,如金(jin)刚石(shi)刀具(ju)、钻具(ju)、车(che)刀、刨(bao)刀、铣刀、铰刀等刃具(ju)的焊(han)(han)接等。

四、河(he)南罗伊(yi)斯设备展(zhan)示及其它(ta)应用案例

























 河(he)南罗(luo)伊斯质量(liang)保(bao)证措(cuo)施和服务承诺(nuo)

1、质量(liang)保证措施

1.1、严格执行ISO9001质(zhi)量管理体系进行生产过程管理;

1.2、精心设计,各配件标准化生产,严(yan)格调(diao)试。

1.3、所有电气(qi)元器件(jian)选择 品牌,主(zhu)要配套(tao)件(jian)由定点厂家生产(chan)。

1.4、生产(chan)、管理(li)、工(gong)艺、质(zhi)(zhi)检各部(bu)门对产(chan)品质(zhi)(zhi)量层(ceng)层(ceng)把关,加(jia)强工(gong)序间(jian)的(de)检查(cha),严格出厂的(de)检验(yan),确保(bao)产(chan)品的(de)质(zhi)(zhi)量。

2、服务承(cheng)诺

2.1、为(wei)需方提供(gong)全套(tao)维护用(yong)使用(yong)说(shuo)明书(shu);

2.2、供方(fang)派技术人员到买方(fang)现场(chang)负责设备的试运行和调试;

2.3、在(zai)买(mai)方现场对(dui)操作(zuo)人员、维修人员进行技(ji)术培训(xun);

2.4、在设备验(yan)收(shou)后,供(gong)方(fang)留一名技术(shu)人员监护(hu)设备使用(yong)情况,监护(hu)时间为2天;

2.5、对(dui)产(chan)品质量(liang)长(zhang)期跟踪服(fu)务(wu),设备在(zai)验收后一年内(nei),供方(fang)免费负(fu)责解决设备质量(liang)异常(chang)现象,在(zai)接(jie)到故(gu)障(zhang)信息后,24小时响应, 短时间(jian)以内(nei)排除故(gu)障(zhang)(不可抗拒因素除外(wai));

2.6、设备(bei)在(zai)验收(shou)一年后直(zhi)至设备(bei)使用(yong)期限内,供方(fang)有义务(wu)详尽(jin)回(hui)答有关设备(bei)操作(zuo)、维护(hu)、使用(yong)等方(fang)面的技术问(wen)题;此期间供方(fang)维修(xiu)只收(shou)取维修(xiu)成本(ben)费(fei)(fei),维修(xiu)成本(ben)费(fei)(fei)由维修(xiu)人员差旅(lv)费(fei)(fei)、外出期间工资(zi)、更换器件成本(ben)费(fei)(fei)组成。


花键轴淬火、轴承锻造自动化、各种铜、铁、铝、金银贵金属等金属熔炼、截齿焊接、热拆热装、支撑轴淬火,凸轮轴S弯淬火杆部淬火,曲轴高频淬火,金属粉末熔覆,板簧座高频淬火,航车轮/行车轮中频淬火设备,轮子高频淬火设备,超音频感应淬火设备,车轮轮毂超音频淬火设备,轴淬火成套设备  卡盘超音频淬火成套设备  链轮中频淬火设备

这些成功案例是我公司设备在不同产品、不同工艺下的实际应用

如想了解什么工艺能达到您产品的技术要求,请随时联系我们,我们将为您提供完整的解决方案

我公司可按客户需求定制各类感应加热电源、数控淬火机床、工装、感应器等设备

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发布时间:2019-6-29 9:09:46
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